需求推动全球注塑机变得更高效,更便宜

时间:2019-02-08 17:04:31 来源:浏阳信息网 作者:匿名



从今年年初开始,中国塑料机械行业抓住了节能环保产品的机遇,成为市场的热点。先后推出了大量高效节能的塑料压力机产品,不仅涉及塑料加工行业的各个领域,还涉及各种制造商。批量生产塑料制品和生产精密产品,并适应航空航天,国防,石化,船舶,电子,光电通信,建材,包装,电气,汽车和交通运输,农业和轻工业等国家经济产业。要求受到市场青睐。无论是国内还是国外注塑机制造商,新技术都朝着同一个方向:更高的生产效率和更低的能耗。

Spin Form旋转板可提高生产率

Krauss Maffei在波兰的Plastpol2012展出了高生产率,高效率的注塑生产装置,用于工业产品,如多组分零件。

该公司展出的机器是旋转板注塑机CXW200-380/180SpinForm,据说可以实现极高的生产效率。 KraussMaffei销售副总裁Frank Peters强调:“聚丙烯制成的轻质三件式瓶盖采用创新的立方体技术制造,并由可直接从机器中使用的集成装配设备组装而成。 ”

由KraussMaffei的旋转板注塑机制成的盖子可以直接使用

他介绍说,整个系统由KraussMaffei和模具制造商Zahoransky设计,目标是提高生产率并减少空间需求。 CX系列双板夹紧装置非常易于操作,并且有足够的空间来集成装配站。两个相对的注射单元的中心定位允许热流道系统自然平衡和流线型。因此,热流道的体积减小,从而简化了过程控制并使模制质量更稳定。

KraussMaffei的生产单位能耗低,占用空间少,资源消耗少,可直接使用,极具生产效率和成本效益。

新的F系列首次在波兰展出

Ferromatik Milacron在Plastpol2012的新模块化F系列中推出了F80,展示了医疗产品的生产。Ferromatik Milacron销售经理Herwig Nowag说:“在德国,英国,美国和意大利成功举办展览后,我们非常高兴第一次将F系列产品带到波兰。我们希望我们的展位能够得到强大的支持。像其他国家一样受到关注。“

F 80注射速度可达500毫米/秒

F80是F系列中最小的型号,配备了AdvancedPerformance(AP)40注射装置,注射速度高达500 mm/s。注射装置配有三区螺钉,直径为40 mm,L/D为22.拉杆间距为470x470 mm。模具来自德国Bahlingen的Maenner。 F80将生产16个注射器药筒,成型周期为8秒。该部件重4.25克,采用SABIC新型透明聚丙烯QR674K制造。

每台注塑机都有五个独立的机器轴。根据Ferromatik Milacron的说法,由于F系列机器的创新模块化设计,每个轴都可以配置为电动或液压驱动。因此,每个注塑机可以配置成完全电动,液压或混合。在Plastpol,使用混合电动油机。模具夹紧和塑化由电驱动,弹出,滑动和注射驱动。液压驱动。

WITTMANN BATTENFELD扩展了低夹紧力模型

Wittmann Battenfeld在PIastpol2012上展示了Power系列全电动EcoPower系列之一,以及Macro Power系列中的最新型号Macro Power500。 Macro Power500的推出表明该公司的大型机器系统已扩展到较低的夹紧力范围。这种紧凑的机器系列现在具有500至1,100吨的锁模力范围。

在展会上,新款Macro Power500/3400采用意大利OLsaSpa的双腔模具,为PMMA的蓝旗亚轿车生产刹车灯,然后用Wittmann W823机器人拆下产品并将产品放在传送带上。WITTMANN BATTENFELD的大型机器系统已扩展到较低的夹紧力范围

展出的另一台机器EcoPower 180/750采用可变温度工艺和BFMOLD技术生产面板。根据WITTMANN BATTENFELD的说法,通过该技术可以对腔体下方的整个表面进行加热和冷却,从而可以非常快速,快速地冷却模具区域,从而缩短成型周期时间,防止翘曲和张力。此外,该公司表示,使用BFMOLD技术可以消除凹痕和分型线,这对于具有可见表面或高光泽表面的部件非常重要。

阿博格特种硅橡胶设备DKT2012亮相

从7月2日到5日,弹性体加工领域的专家再次聚集在纽伦堡举行的德国橡胶会议(DKT)上。除了交流思想外,加工技术领域的新发展也是会议的重点。

公司秉承“阿博格高效注塑机”的使命,展出了配备新型伺服电动双螺杆制动器的电动Allrounder,配备了特殊的硅橡胶加工设备。新设计的单组分硅橡胶注射缸模块。其特点是材料加工简单可靠,安装时间短,停机时间短,经济性好。

阿博格新型伺服电动双螺杆Injester

根据Arburg的说法,伺服电动双螺杆Injester可以加工各种高粘度,糊状化合物,包括固体硅橡胶(HTC);像液体硅橡胶一样,固体硅橡胶需要材料制备。高。为了确保HTC加工过程中的高工艺可靠性和产品质量,必须在恒定压力下连续供应材料,而不会在材料中产生气泡。凭借其新开发的双螺杆Injester,Arburg可以使用两个伺服电动螺杆以恒定的压力和均匀,合适的速度连续向注射装置供料。在操作过程中添加材料也很方便。

在DKT展出的Arburg是一款电动Allrounder 570,锁模力为1500 kN,注塑单元尺寸为400.这是模块化Arburg系列中独特的硅橡胶部件,具有特殊的螺杆结构,注射缸温度控制和喷嘴技术。专为加工固体硅橡胶而设计的全系列设备使Allrounder和双螺杆Injester成为HTC加工的紧凑,经济的注塑解决方案。

Sacmi瓶坯注塑机在Plast首次亮相

Sacmi采用注塑技术的新型瓶坯成型机:IPS - 瓶坯注塑系统,在意大利Plast2012展会上首次亮相。

IPS的一个关键特性是用户界面的简单性:使机器易于管理并减少工人培训时间:操作员只需输入预制件几何形状。萨克米说,在注射阶段,机器的人体工程学和工人的安全性也非常突出:一个完全集成到机器中的机器人使用三工位夹具拾取预制件,以便可以卸载在卸货之前。进行后冷却。所生产的预成型件具有高质量并且在完全冷却之前防止对预成型件的损坏。

蓝宝石成型机:IPS - 瓶坯注塑成型系统

另一个关键设备是驱动夹具的新型直线电机:除了卓越的性能外,它还可以在减速阶段恢复制动能量,从而降低能耗,同时实现极高的运动精度,速度和可重复性。 。

最后一个特点是循环时间非常短。这是由于设备的优化,在致动器附近安装数字伺服阀,以及优化机器设计以使模塑机更有效。

富强新开发了1,900吨双板水平转盘双色机

富强新公司精心研发的“大型双板卧式旋转双色机”在CHINAPLAS2012上市。该型号为HB-1900R,锁模力为1,900吨。它是国内外极少数超大型双色机之一。该机型结合了大型双板机,双色机,水平转盘,重叠模和伺服节能多种技术,基本上填补了国内超大型双色机市场的空白。

传统的立式转盘双色机一般用于锁模力小于1500吨的产品和模具,但当产品尺寸较大时,需要较高的夹紧力,模具结构比较复杂,立式旋转双色机受到限制。在这种情况下,如果使用富强新的HB-1900R水平旋转盘进行双色生产,可以避免垂直转盘旋转的惯性和重力的影响。该型号特别适用于大型平板电视机架,汽车内外饰件,汽车天窗,转角窗,灯罩等产品。富强新填补了国内超大型双色机市场的空白

另外,由于富强新采用双板夹紧结构,两套水平对置注塑单元和重叠模具技术,如果应用于单色产品的生产,它可以产生两倍的产量,并且效益大大提高,并且适用于深腔型产品。这也非常有利,因此除了HB-1900R,富强新同时开发了HB-600R和HB-1200R,进一步扩大了该型号的使用范围。

HB-R系列转盘为卧式,模具平衡,安装在中央转盘壁的两侧。由于水平旋转运动,没有明显的重力和机械限制,可以实现大型双色部件的批量生产。而且,它消除了由于模具的自重而导致垂直转盘倾斜和磨损的问题,导致操作不令人满意。

德马格新的SystecC连接器

住友(SHI)德马格通过其德马格塑料机械(宁波)有限公司在CHINAPLAS2012上展出其新的SystecC系列机器,Systec100-430C和Systec160-600C机器,并宣布将逐步淘汰目前的生产。龙系列。

Systec 100-430C的锁模力为1000kN,机器配有30mm螺钉,可生产聚丙烯注射器针帽。 64腔热流道模具由瑞士的Schotttli AG提供。该产品具有高精度要求,成型周期为11秒。该机配有可降低能耗的设备:油研伺服泵驱动,改进的桶式加热环隔热罩,减少塑化装置的热辐射。 SystecC机器上安装了机械手夹具。机器人通过EUROMAP67接口进行控制。 SeproS5机器人由Sepro Robotique提供。

Systec 160-600C机器的夹紧力为1600 kN,采用特殊设计的电动螺丝刀和40 mm螺钉,可提高聚丙烯薄壁容器盖的整体性能和动态性能。德马格指出,其电动螺杆驱动器可以在确保高塑化性能的同时降低能耗,并且可以同时进行塑化和模具运动,因此循环时间仅为3.2秒。现在,德马格塑料机械(宁波)有限公司拥有12种液压规格,锁模力从500kN到10,000kN不等。其SystecC系列锁模力从500kN到1200kN,采用全液压夹紧系统,从1300kN到10000kN的液压弯头夹紧系统。

德马格中国副总裁兼首席执行官Stephan Greif表示:“中国经济的发展将促使越来越多的中国塑料加工企业通过本地生产的高性能机器生产质量更高,附加值更高的产品。”

近年来,虽然塑料行业已出现疲劳迹象,但塑料机械企业应努力探索国内外机遇,增强信心,不断推进塑料行业的发展。

中国知网


  
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